三一軸端密封件拆裝步驟

以雙臥軸攪拌機（3方機）為例，與2方機相同。

一．     主動軸端拆卸步驟：

1，取下皮帶罩

1）先將兩邊側(cè)板取下

 

2)再將整個皮帶罩取下

 

  2;取出聯(lián)軸器

3；取出V型皮帶

1）松動電機底座的螺栓，使電機底座上升50mm左右

 

 

2）將V型皮帶撬出

 

 

 

4，取下減速機皮帶輪

 

  

5，取下減速機

注意事項：

1》如電機過高影響拆卸減速機，請鎖緊電機底座螺絲栓，使電機底座下降，具體參照V型皮帶拆卸圖

2》由于減速機過重，在外拆卸時請用相關(guān)設(shè)備（如電動或手動葫蘆）輔助拆卸，勿用人力，切勿受傷。

3》請注意勿拆減速機自帶螺栓（同減速機同色螺栓）

6，取下減速機聯(lián)接套

 

注意事項：拆卸減速機聯(lián)接套時，必須用頂出螺栓慢慢將聯(lián)接套頂出。

7，取出花鍵套與花鍵

 

注意事項：

1》先將花鍵套的鎖緊螺絲松掉，再用自帶的頂出螺栓將花鍵套頂松。

2》如圖所示用螺絲刀或扁撬棍將花鍵套慢慢撬出。

3》花鍵套松動后，往外推出一部分，再用鋼管穿過花鍵套的退刀槽將花鍵套與花鍵一起取出（取出時勿必注意安全）

8,取出聯(lián)接法蘭（附帶取下SA油封）。

 

9，取下平鍵及隔套

  

10，取出軸承座組件（包括軸承，軸承座，SA油封，隔圈，隔套）

 

拆軸承座

注意事項：

1》先將油口封好，再將軸承座及軸承一起拆下后，將軸承，SA油封分別敲出。最后取出隔圈，隔套。

2》拆軸承座時須用頂出螺栓將軸承座慢慢頂出，如螺栓不夠長時，可加二三塊厚度相同的鋼板輔助頂出。

3》拆滾動軸承時用力不可過大，以免損壞軸承。

11，拆卸主機內(nèi)攪拌臂（拆攪拌臂之前先用千斤頂把攪拌主軸頂�。�

12，取下密封檔圈。如下圖

13，取下防塵蓋。

14，取出耐磨環(huán)。

15，取出定位環(huán)組件（定位環(huán)，SA油封，O型圈，浮動環(huán)，浮動密封圈）

注意事項：

1》拆前必須測量定位環(huán)與缸體的間隙尺寸并記錄；

2》先將定位環(huán)組件整體拆下，再逐一將定位環(huán)，SA油封，O型圈，浮動環(huán)，浮動密封圈分開取出。

16，取出軸套組件（浮動環(huán)，浮動密封圈，軸套）

 

二，   從動軸端（尾端）拆卸步驟

1，拆下密封端蓋

2，拆下軸端檔板

3，     軸承座及之后操作請參照主動軸端拆卸說明。

三，主動軸端（頭端）安裝步驟

1，安裝軸套組件，把浮動環(huán)和浮動密封圈壓入軸套

 

2，安裝定位環(huán)組件

注意事項：

1）SA油封、浮動環(huán)及浮動密封圈壓入到定位環(huán)，將O型圈裝入到定位環(huán)。

2）SA油封有彈簧面朝定位環(huán)外部及背離定位環(huán)

3.將定位環(huán)組件及軸套組件壓緊分別裝入攪拌主軸

1，將定位環(huán)組件及軸套組件壓緊。

 

2，將軸套組件裝入攪拌主軸

4，將定位環(huán)組件裝入攪拌主軸

注意事項：

軸套組件與定位環(huán)組件預壓，間隙保證5mm

吊裝前將軸套裝上，平穩(wěn)吊裝，無碰傷，主機軸圓跳動<0.05 mm

定位環(huán)周邊與缸體間隙均勻，油路間隙保證在1.5 mm左右。

注意按先前測量并記錄定位環(huán)與缸體的間隙尺寸調(diào)整其間隙

5，裝上耐磨環(huán)

6，裝上防塵蓋

注意事項：

安裝時觀察防塵蓋與耐磨環(huán)外端外平齊誤差在1mm以內(nèi)

耐磨環(huán)與防塵蓋的間隙要求：0.5-2.0mm,耐磨環(huán)與端襯板高度差1mm

7,裝上密封檔圈

8，裝上攪拌臂

注意事項：

各葉片的交錯角度和排部方式正確，請參考安裝圖冊

攪拌臂在軸上允許有不超過10MM的間隙，攪拌臂與主軸不接觸的4個點間隙必須大于3MM.

側(cè)攪拌臂的小刮刀裝好后與端襯板間隙均勻1-3MM

側(cè)刮刀與側(cè)護板靠端襯板側(cè)間隙<2MM

葉片與底襯板裝配間隙為1-5MM

9,將SA油封裝入軸承座

注意事項：SA油封有彈簧面朝軸承座外部即背離軸承

10，將隔套裝入攪拌主軸

11，將軸承座裝入攪拌主軸上

注意事項：通過配磨隔圈保證軸承內(nèi)外圈的平面度

12，裝入軸承

注意事項：

1，攪拌機主機圓跳動<0.05MM,軸承座與軸承內(nèi)外圈深度差<0.2MM(主動端深度為24MM，從動端深度為6MM)

13，裝入隔套

14，裝上連接法蘭和SA油封

1）將SA油封裝入連接法蘭

2）將法蘭套入攪拌主軸 

注意事項：SA油封裝入時彈簧面朝軸承座內(nèi)部即面向軸承

15，裝上油咀

16，裝上平鍵，花鍵套，花鍵。

 

注意事項：花鍵軸的徑向跳動0.1MM

17，裝上減速機聯(lián)接套。

18，裝上減速機

注意事項：

聯(lián)接螺栓清洗，涂膠，擰緊螺絲，擰緊力矩180NM

減速機軸與花鍵軸向間隙1-2MM

19，裝入皮帶輪

注意事項：兩皮帶輪的平面度要求1MM（以減速機皮帶輪為基準校電機皮帶輪）

20，裝上V型皮帶

注意事項：

裝V型皮帶時，請注意松電機螺栓，裝好后再將電機螺栓鎖緊。

兩皮帶輪的平面度要求1MM（以減速機皮帶輪為基準校電機皮帶輪）

保證兩主軸的相位角正確，具體參照安裝圖紙

21裝上聯(lián)軸器，皮帶罩

四，從動端（尾端)安裝

1,之前安裝請參照頭端的安裝說明

2，裝入軸端檔板

3，裝入密封蓋

注意事項

1，防塵蓋與耐磨環(huán)的間隙5MM時立即更換；

2，防塵蓋與耐磨環(huán)的間隙調(diào)整為0.5-1.0MM，防塵蓋與耐磨環(huán)的外端面    平齊，

3，菊花軸聯(lián)套M20螺栓的鎖緊力矩520N.m

4，如頭端密封更換后，需手動旋轉(zhuǎn)皮帶輪使攪拌主軸360度，攪拌臂不    干涉，如有干涉，按圖冊攪拌臂分布圖重新調(diào)整攪拌臂角度。

5，定位環(huán)與軸套裝配準確，定位環(huán)周邊與缸體間隙均勻，間隙尺寸保證在4-5MM.