一、泵送粉料安全操作規(guī)范

泵送粉料時(shí)應(yīng)先開(kāi)罐頂除塵機(jī)除塵1～2min。粉料泵送完畢后需開(kāi)罐頂除塵機(jī)除塵1～2min。除塵器的濾芯堵塞或損壞應(yīng)及時(shí)清理或更換。罐頂安全閥定期檢查是否被粉料結(jié)塊失效。

 

二、粉料罐頂冒灰問(wèn)題防范及處理

原因：除塵器濾芯堵塞，在泵送粉料時(shí)，粉料罐內(nèi)壓力升高，如升高到罐頂安全壓力閥的調(diào)整壓力時(shí)，安全閥打開(kāi)，帶灰氣體從安全閥中跑出，造成罐頂冒灰。

防范及解決方法：在泵送粉料前，啟動(dòng)罐頂除塵器振動(dòng)器1～2min，把除塵器濾芯上的積灰振落。在泵送完畢后，再開(kāi)罐頂除塵器1～2min，振落積灰。另需定期清理除塵器濾芯和安全閥。

 

三、輸送管返灰問(wèn)題防范及處理

現(xiàn)象：散料輸送車向粉料罐打料完畢后，取下輸送接頭后，有粉料從粉料罐輸送管返回地面，污染環(huán)境和造成浪費(fèi)。

原因：倉(cāng)頂收塵機(jī)濾芯堵塞，在打料階段，粉料罐內(nèi)形成一定正壓，取掉送灰管后，形成飄浮的一部分粉料，沿輸送管返回；上料位計(jì)損壞，致使上料量超出輸送管出口，取掉送灰管后，多余的一部分粉料沿輸送管返回。

防范及解決方法：清理倉(cāng)頂收塵機(jī)濾芯；檢查修復(fù)上料位計(jì)。

 

 

四、輸送管漏灰問(wèn)題防范及處理

原因：輸送管衣受物料沖刷，磨穿，轉(zhuǎn)彎處更易磨穿。

防范及解決方法：經(jīng)常檢查彎頭等易磨損處，如發(fā)現(xiàn)過(guò)度磨損，需更換配件或焊補(bǔ)磨損處。

 

五、油漆脫落問(wèn)題防范

故障現(xiàn)象：粉倉(cāng)表面油漆鼓泡/脫落/表面生銹等。

原因：油漆質(zhì)量差；表面處理不徹底；待處理表面溫度沒(méi)有依照國(guó)標(biāo)規(guī)定高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度3°C以上，導(dǎo)致油漆涂層外觀粗糙（起桔皮/光色不均勻/花臉等），機(jī)械強(qiáng)度差（沖擊/彈力/硬度/附著力等不符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)），耐候性能（日曬/雨淋等）差，耐酸堿性能差等；使用環(huán)境有酸堿侵蝕等。防范及解決方法：噴涂前，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)《GB/T 18839.1-2002　涂覆涂料前鋼材表面處理 表面處理方法 總則》進(jìn)行表面處理噴涂后，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)《JB/T 7501-1994濕熱環(huán)境典型機(jī)械產(chǎn)品有機(jī)涂層 技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

 

六、粉倉(cāng)冒頂問(wèn)題防范及處理

故障現(xiàn)象：造成收塵機(jī)與粉倉(cāng)連結(jié)處撕開(kāi)，使收塵機(jī)從粉倉(cāng)頂?shù)粝碌氖鹿省?

故障原因：上料時(shí)，收塵機(jī)濾芯堵塞，壓力安全閥失靈。倉(cāng)內(nèi)壓力升高，倉(cāng)頂薄弱部位因高壓產(chǎn)生變形或破壞。防范及解決方法：經(jīng)常性維護(hù)和保養(yǎng)收塵機(jī)和壓力安全閥等附件。

 

七、粉倉(cāng)料位計(jì)失靈問(wèn)題防范及處理

原因：料位計(jì)本身一般不會(huì)出現(xiàn)故障，故障主要是因?yàn)榱衔挥?jì)的旋轉(zhuǎn)葉片上有水泥結(jié)塊。

結(jié)塊原因有：倉(cāng)頂或倉(cāng)壁漏水，引起水泥等在葉片上結(jié)塊，堵死料位計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片。防范及解決方法：經(jīng)常檢查粉倉(cāng)的密封情況。發(fā)現(xiàn)失靈，可拆開(kāi)料位計(jì)的安裝螺栓，清除結(jié)塊，并移出料位計(jì)，確認(rèn)料位計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢驗(yàn)料位計(jì)時(shí)，注意安全。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將料位計(jì)裝好，裝料位計(jì)時(shí)，一定在螺栓部位加密封膠帶。