前期文章中小編曾分析過“樓”和“站”的區(qū)別，“樓”的整個工藝設計和設備選配都優(yōu)于“站”。追溯一下“樓”的一些設計理念，或許大家就能明白。
一、主樓部分
1、骨料暫存層
    特點：總容積為100方，砂、石各兩倉，穩(wěn)定下料，縮短計量時間，可連續(xù)生產，提高生產效率。通過骨料暫存?zhèn)}頂端的自動分料系統(tǒng)，實現連續(xù)上料和全自動化分料。
配置及參數說明：
①總容積：100m3，共4個，每個均為25 m3。
②每個骨料倉均設1個卸料門，實現精確精稱，執(zhí)行元件選用CKD系列氣缸和電磁閥。
③骨料倉設置為2個砂倉和2個石倉，每個砂倉各設有1個振動器。
2、稱量層
    特點：動態(tài)稱量精準性95%以上，常規(guī)產品只能達到60-70%；粉料、液劑稱量誤差≤1%，骨料稱量誤差≤3%。
三點懸掛式稱量可避免稱體晃動和卡料造成的誤差。萬向節(jié)連接使稱體垂直向下，保證稱量精度和精確度。
砂、石、粉料分開稱量，并與攪拌同步進行，單個周期可節(jié)約10-15秒時間。輕松實現原材料分步投料和砂漿裹石技術的應用。
粉料稱量斗采用圓形設計；砂石稱量斗邊角鈍化處理；液體稱料斗采用方形結構，并設置橡膠擋板，減少稱斗晃動，讓其盡快穩(wěn)定，并防止液體下料形成渦流。
骨料稱量斗出口處加裝網格板，形成以石磨石的形式，避免了骨料對出料口的磨損。
校稱架使校稱工作變得輕松。外加劑防意外漏料裝置，避免外加劑意外泄露造成浪費和對混凝土品質的影響。
3、攪拌層
   采用國際領先的分步拌合技術，均勻度達到93%；常規(guī)產品約70%。
原裝進口日本KYC主機（或進口NIKKO主機）。攪拌主機每分鐘27轉，相對傳統(tǒng)設備效率提高20%。
    采用雙臥軸葉片式攪拌裝置，即每條軸上葉片形成螺旋形分布，實現雙螺旋流動和局部交錯流動；它具有高效、節(jié)能、耐久、便于維護、更換等優(yōu)點。
    高效：經過國家建筑城建機械質量監(jiān)督檢測中心檢驗，對于普通混凝土，只需攪拌20秒就能達到勻質狀態(tài)，比普通攪拌機效率提高20%以上；對于高性能混凝土，攪拌時間也只需35秒，比普通攪拌機效率提高50%以上。
 節(jié)能：經過嚴格對比試驗測定，最高可節(jié)能15%以上。
    耐久：葉片材料采用高鉻合金耐磨鑄鐵，在按照規(guī)范維護調整的前提下，使用壽命可超過5萬罐次。
攪拌臂采用葉片式設計，攪拌阻力小，磨損低；與襯板間隙小，可提高攪拌效率和易損件壽命。
軸端密封是由迷宮，聚氨脂板，U型封，浮動油封，骨架油封組成的5重封閉式密封，使用壽命不小于10萬罐次。
攪拌機設置監(jiān)控攝像孔，可實時監(jiān)控攪拌主機內部情況，為生產提供參考。
投料方向分布合理，提高攪拌效率，減少抱軸概率。
增加投料空間，提高投料速度。（下面左圖為高端型，粉料采用風送輸送方式；右圖為標準型，粉料采用螺旋輸送機。）
采用主動式除塵方式，使各個投料口產生負壓，揚塵全部倍回收，將揚塵降低接近為0�；厥盏姆哿先赃M入生產系統(tǒng)，避免因粉料外揚對混凝土質量的影響。
儲料層
    特點：6方大容量，可暫存2盤混凝土，實現攪拌機連續(xù)生產，提高運轉效率；節(jié)約攪拌車等料時間。
    出料口采用特有夾棍技術，可使攪拌主機全開門快速卸料，提高生產效率。
    橡膠出料口采用可提升式設計，使用壽命可達3萬方以上。
    檢修平臺寬敞，便于對混凝土質量實時檢查。
配置說明：
出料高度為3.9米。
攪拌機支撐平臺高7.1m，通道寬大于4.2m。
主樓立柱采用大型鋼管制，剛性大，平臺及橫梁采用H型鋼及槽鋼。
攪拌平臺面積達42m2，預留有較大的維修空間，儲料斗安裝在攪拌機出料門下，出口橡膠筒口直徑為600mm。

二、后臺上料系統(tǒng)
單點進料、分級上料，實現不同粒徑骨料精準、快速輸送至各自儲料倉。
①低噪音和粉塵；
②比裝載機便捷高效，更節(jié)約成本；
③節(jié)約堆料場地，減緩攪拌站內交通負荷；

三、電控系統(tǒng)
   對生產過程進行動態(tài)控制和監(jiān)控，如啟動、暫停、復位、啟動或取消下車生產等控制，并可實時的對各種參數進行設置，如攪拌時間等各種時間參數、各種秤的振動選擇、落差數據、加減水等，體現了操作的簡便性和控制的靈活性，大大提高了生產效率；在控制系統(tǒng)的主界面上，可以清晰地、實時地看到從配料、提升、投料、攪拌、卸料的整個混凝土生產過程，并在生產過程實時地反映整個攪拌樓設備的狀態(tài)，對故障報警提示。
系統(tǒng)的特點：
1、生產監(jiān)控和數據管理同時進行
雙機單控方式：用戶任意選擇數據保存的計算機，兩臺計算機可同時與PLC通信，由用戶隨意切換兩臺計算機的控制權。當一臺計算機控制時，可通過另一臺計算機監(jiān)控主機生產狀態(tài)、修改或添加數據，所有更改的數據在主控機上同步顯示，真正實現了數據的共享和同步。當主控機出現故障時，可以立即把控制權交給另一臺計算機，保證生產過程的連續(xù)性，大大提高系統(tǒng)的安全性。
2、實現網絡控制，信息共享
另外一種方式是通過網絡，任務調度室能將任務提交給操作員，實驗室能管理各種配比，財務能瀏覽統(tǒng)計打印各種報表，并保證在所有用戶工作過程中數據的統(tǒng)一性和完整性，真正實現了網絡控制，信息共享。
在當車生產過程中，能啟動下車生產，在下車配料之前能取消下車生產，當車骨料投完后馬上進行下車計量，實現連續(xù)無間隔的生產，大大提高了生產效率。
3、控制過程靈活，可以任意切換
在生產過程中，能暫停生產并對故障和超欠稱進行處理，處理完成后可繼續(xù)進行生產，保證了生產質量、降低了物料浪費、提高了生產效率。
4、具有暫停配料、卸料功能，取消暫停后重新返回自動運行；
骨料進料采用單氣缸門控制，通過控制骨料氣缸的形成實現粗稱、精稱門全開和半開，粗稱、精稱時間實時可調，保證稱量精度和縮短進料時間，提高了產品質量；
5、骨料含水率的輸入與自動換算；
攪拌樓工作人員通過常用參數設置頁面輸入當時骨料實際含水率，軟件將根據含水率自動換算，得到骨料和水的實際配比值，體現了控制系統(tǒng)的簡便性。
生產過程中能根據實際情況動態(tài)的加減水，確保了生產質量。
操作員能根據實際情況和生產過程在出現的問題動態(tài)修改落差值，確保在復雜情況下骨料計量的精確性，進一步提高了產品質量。
配比值、實際值、誤差百分比、落差值、所需方量、供應方量動態(tài)實時顯示，并可設置當車生產方量和主機容量，程序將根據操作員設定的生產方量和主機容量以及含水率等一些信息自動計算各物料的配比值，大大簡化了操作員的工作，操作員對生產過程一目了然；
6、自動故障診斷、報警功能
在生產過程中動態(tài)的給出個部件的故障信息，并提示用戶處理。
7、電子稱重終端具有自檢、清零、校秤及扣稱等功能；
8、操作員登陸密碼設置及權限管理
操作員通過登陸頁面的密碼認證才能進入控制系統(tǒng)，管理員可增加和刪除操作員，并可為其分配權限或修改權限，增加了系統(tǒng)的安全性，體現了管理系統(tǒng)的特點。
9、可手工輸入生產數據，并特別為客戶考慮簡化了輸入生產數據的過程。
當出現電腦故障或網絡中斷，或者由于特殊原因需要手動生產，此時，用戶可以通過手工輸入生產數據，將這些生產數據加入生產數據庫，確保了生產數據的完整性，便于以后的統(tǒng)計或查詢。
10、強大的發(fā)貨單打印功能
根據客戶需要，可以為客戶打印任意格式的發(fā)貨單，并可以選擇自動打印或手動發(fā)貨單，發(fā)貨單提供定制表格打印和完整表格打印兩種方式供用戶選擇，用戶可以根據需要設置打印紙的大小，提高了打印的靈活性，節(jié)約了打印紙張。
11、系統(tǒng)安全可靠性高
用戶可以根據需要選擇雙機單控系統(tǒng)，實現控制的無間隙切換，共享數據，確保生產的連續(xù)性；各種數據可以定時備份，開機備份，高速還原，真正實現數據的安全性。

三、ERP云端管理系統(tǒng)
ERP智能管理系統(tǒng)可以使得攪拌樓的運行數據更加準確、及時、全面、詳實，同時對各種信息進一步地加工，方便領導層能對生產、經營和決策掌握充分數據，更具科學性，更迅速地把握商機，創(chuàng)造更多的發(fā)展機會。
同時ERP智能管理系統(tǒng)有利于攪拌樓科學化、合理化、制度化、規(guī)范化的管理，使攪拌樓的管理水平跨上新臺階，為攪拌樓，持續(xù)，健康，穩(wěn)定的發(fā)展打下基礎，系統(tǒng)能夠真正成為攪拌樓的神經中樞，使攪拌樓的計算機化管理變成一種創(chuàng)造利潤的工具。
①專業(yè)個性化化定制；
②企業(yè)購、產、銷、存、收款、付款和配合比等全面管理；
③移動互聯網遠程企業(yè)管理；
④一線多站管理，企業(yè)連鎖經營；
⑤普通電腦及平板電腦或手機均可操作使用，可遠程操作，縮短空間及時間距離；
整體規(guī)劃和細節(jié)設計的完美結合，“樓”的優(yōu)勢是顯而易見的。在應用方面，特別適用于生產高性能混凝土。